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“土专家”研发出清洁锅炉

发布日期:2017-12-09 内容来源于:http://www.szasqi.com/

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    这种新式工业锅炉尾气排放只占原来的十分之一,且主要是水蒸气和惰性气体,而煤燃烧产生的大量二氧化碳被吸收和封存。几位企业职工历时9年终于将这种锅炉研制成功,并获两项国家专利授权——

    针织行业很多工艺流程都会产生大量的污水和废气,但记者在德州奥珍针织厂采访时,这个鲁北最大的绒布生产基地,鸟语花香的厂区让你感觉如同置身生态园。

9年研制清洁锅炉终问世苏州锅炉清洗

    1998年,市第二针织厂倒闭,80多名职工以入股的方式重新组建了德州奥珍针织厂。为最大程度地节约成本,2003年,他们把目光转到了节能、环保方面,开始研制环保锅炉技术。

    “燃烧之后的烟气不排放,或者有少量的惰性气体的排放,烟气经过特殊工艺,又回到锅炉进行燃烧,这个过程就叫封闭式燃烧技术。 ”该公司总经理刘春海这位“土专家”,在谈及封闭式燃烧技术时头头是道。

    在9年的时间内,他们经过一次次的失败和探索,2009年下半年才小试成功,直到去年上半年正式定型,并获得了两项国家专利授权。

    据了解,一吨煤大约产生2.6吨至2.7吨二氧化碳,一个10吨煤锅炉每小时大约是1万立方米的烟气量,每天产生二氧化碳近30吨。该厂从去年11月采用封闭式燃烧技术后,该锅炉的排气量是正常锅炉的1/10,且主要成分是水蒸汽和惰性气体,微量排放二氧化碳、二氧化硫和氮氧化物。

破解“除碳”难题苏州锅炉清洗

    当前,工业温室气体排放导致的生态环境恶化,成为发展中国家的最大难题,二氧化碳治理技术还很不成熟。

    为杜绝污水带来的环境污染,该厂首先在印染工序上采用了环流染色技术,确保没有污水排放。说起此技术,刘春海给我们爆了一个“猛料”:市环保局执法人员多次来该公司检测污水排放情况,但对他们“环流”技术并不相信。为“抓个正着”,执法人员当天夜间又杀了个回马枪。他们在详细了解了整个流程后终于竖起了大拇指。

    为最大限度吸收尾气,他们根据人体肺呼吸的原理,在相应工艺阶段加入不同的促燃剂,经过化学反应,产生的烟气传送到沉降室,再加入吸收剂,通过综合反应来实现封存二氧化碳和氧激发。沉降室的载体用的是废水,通过化学反应将污水进行处理,这个“以害治害”的工艺,不仅降低了生产成本,更破解了企业污水治理的难题。该厂吸收封存二氧化碳的成本大约是每吨7元到8元,而发达国家的费用是70元至80元,10吨锅炉一个月大约仅需1万元钱的运行经费。


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